Transformator chłodnicy oleju dla transformatorów wiatrowych
Transformator chłodnicy oleju zastosowany do chłodzenia transformatora wiatru
Transformator chłodnicy oleju jest podstawowym składnikiem rozpraszania ciepła transformatora mocy wiatrowej (szczególnie podwójnie karmiony, napędem bezpośrednim i innym głównym nurtem), a jego wydajność ma bezpośredni wpływ na stabilność operacyjną, rozpiętość żywotności i wydajność wytwarzania energii transformatorów wiatru. Szczególne cechy scenariuszy energii wiatrowej (np. Wysoka wibracje, szeroki zakres temperatur, wysoka wilgotność / spray solny, trudna konserwacja itp.) Przedstawił surowe wymagania dotyczące projektu, materiałów i niezawodności chłodnicy olejowej.
Głównymi źródłami ciepła w transformatorach mocy wiatrowej są utrata miedzi (utrata oporu uzwojenia) i utrata żelaza (histereza rdzenia / utrata prądu wirowego), a temperatura oleju musi być kontrolowana przy 60-95 stopni podczas pracy (standard zmienia się nieznacznie dla różnych gatunków izolacji, np. Górna granica izolacji klasy A wynosi 105 stopni, a klasa H może osiągnąć 180 stopni). Niewystarczające rozproszenie ciepła doprowadzi do:
Przyspieszone starzenie się materiału izolacyjnego (na co najmniej 10 stopni wzrostu temperatury może zostać skrócony o 50%);
Zwiększona odporność na uzwojenie (współczynnik temperatury oporności miedzi wynoszący około 0,004/ stopień), dalsze zaostrzenie strat, tworząc błędne cykl „przegrzania - zwiększone straty - więcej ciepła”;
Ekstremalne przypadki mogą wywoływać urządzenia ochronne w skrajnych przypadkach, urządzenie ochronne może zostać uruchomione do podróży, co prowadzi do zamknięcia turbiny wiatrowej, co wpływa bezpośrednio na wytwarzanie energii.
Scenariusz energetyki wiatrowej, wymuszona chłodnica oleju chłodzona powietrzem („chłodzona powietrzem chłodnica oleju”) to wybór głównego nurtu (uwzględniający ponad 80%), niektóre ekstremalne środowiska (takie jak obszary wysokotemperaturowe na wysokim poziomie) będą wykorzystywać system kompozytowy „chłodzony powietrzem + pompałony”. Główną zasadą jest: olej transformatorowy w napędu pompy, przepływ przez chłodnicę rurki wymiennika ciepła i rurkę poza wymuszonym przepływem powietrza do wymiany ciepła, ciepło zostanie emitowane do środowiska.
1. Typowa struktura (przykład wymuszony chłodzony powietrzem)
Komponenty rdzeniowe: składający się z zestawu rur wymiennika ciepła (olej transformatorowy przechodzi do środka), płetwy (zintensyfikowana wymiana ciepła po stronie powietrza), wentylator (wymuszony przepływ powietrza), połączenie zbiornika / oleju (połączenie z korpusem transformatora), ramka (wsparcie i ochrona).
Kluczowe różnice w stosunku do konwencjonalnych chłodnic transformatorów przemysłowych:
Wibracje zdolność adaptacji: Rurki i płetwy są spawane lub rozszerzone o wysokiej częstotliwości + spawane w procesie kompozytowym, aby uniknąć rozluźnienia; Ramy z dodatkowymi tłumieniem i wibracyjnymi podkładkami tłumienia.
Antykorozja: Modele przybrzeżne / offshore wykorzystują stal nierdzewną 316L (zamiast 304) dla ramy wymiennika ciepła (głównie stopu miedzi lub stopu miedzi) lub warstwą niklu lub warstwą niklu.
