Wymiana pionowych łożysk oporowych w turbinach wodnych Duże okrągłe chłodnice wewnętrzne
Wymiana pionowych łożysk oporowych w turbinach wodnych Duże okrągłe chłodnice wewnętrzne
Przegląd
Niniejszy dokument techniczny obejmuje proces pełnej wymiany dużych okrągłych zanurzonych wewnętrznych chłodnic oleju dopasowanych do pionowych łożysk oporowych turbin wodnych. Oryginalna chłodnica traci zdolność wymiany ciepła z powodu korozji rur, kamienia, osadów biologicznych, deformacji strukturalnych i uszkodzeń związanych ze starzeniem, co powoduje nieprawidłową temperaturę oleju łożyskowego, niestabilną pracę urządzenia i ukryte ryzyko przestoju. Produkowane na zamówienie duże chłodnice okrągłe są przystosowane do integralnej wymiany, aby przywrócić projektowaną wydajność chłodzenia, zapewnić-długoterminową, bezpieczną i stabilną pracę pionowego łożyska oporowego i hydroelektrowni.
1. Profil produktu zastępczegoOkrągła chłodnica wewnętrzna
1.1 Charakterystyka strukturalna
Przyjmuje integralną strukturę wiązki dużych okrągłych rurek w kształcie U-, idealnie pasującą do rozmiaru wewnętrznej wnęki pionowego zbiornika oleju łożyska wzdłużnego. Składa się głównie z wiązki rur chłodzących, blachy rurowej, górnego i dolnego kolektora wody, wsporników pozycjonujących,-części ograniczających drgania i kołnierzy łączących. Całe ciało zanurzone jest w oleju smarowym, co zapewnia naturalną konwekcyjną wymianę ciepła pomiędzy olejem łożyskowym a wodą chłodzącą. Połączona segmentowa konstrukcja jest opcjonalna w przypadku modeli ponadgabarytowych i jest wygodna do podnoszenia, transportu i-montażu w zbiorniku.
1.2 Podstawowe punkty projektu niestandardowego
Dopasowanie wymiarów: średnica zewnętrzna, wysokość całkowita, okrąg układu rurek w pełni zgodny z oryginalną przestrzenią montażową zbiornika łożyskowego, bez konieczności-cięcia i przekształcania na miejscu.
Przywrócenie wydajności cieplnej: przelicz rzeczywiste obciążenie cieplne łożyska oporowego, zachowaj margines bezpieczeństwa 10% ~ 15%, odzyskaj pierwotną wydajność chłodzenia.
Optymalizacja kanału przepływowego: Naprzemienny układ rur poprawia efekt turbulencji oleju, eliminuje obszar martwego przepływu wewnątrz zbiornika oleju. Tryb wymiany ciepła z licznikiem-wody-oleju maksymalizuje logarytmiczną średnią różnicę temperatur.
Konstrukcja odporna na wibracje: Wiele stałych podpór i konstrukcji ograniczających jest odpornych na wibracje powstające podczas pracy zespołu, co pozwala uniknąć uszkodzeń tarcia wiązek rur i przemieszczenia poluzowanego.
1.3 Standardowa konfiguracja materiałowa
Rura chłodząca: stop miedzi-niklu 90/10 / mosiądz aluminiowy, wysoka przewodność cieplna, doskonałe właściwości antykorozyjne-i zapobiegające-kamienianiu.
Arkusz rurowy: materiał z mosiądzu morskiego, stała odporność na korozję w przypadku rur, skutecznie zapobiega korozji galwanicznej.
Obudowa hedera: stal węglowa z-odporną na rdzę powłoką epoksydową; stal nierdzewna opcjonalnie w przypadku wody o złej jakości.
Wspornik i element mocujący: stal nierdzewna 304 odporna na zanurzenie w oleju i długotrwałe-wibracje.
2. Powody wymiany chłodnicy
Poważna korozja i ścieńczenie ścian rur: długotrwałe-zanurzenie w-oleju smarowym o wysokiej temperaturze i krążącej wodzie chłodzącej prowadzi do tłumienia ścianek i ryzyka zmieszania wycieków wody-oleju.
Gruby kamień i osadzanie się zanieczyszczeń: Kamień wodny w rurze wewnętrznej i brud olejowy w rurze zewnętrznej znacznie zwiększają opór przenoszenia ciepła, wydajność chłodzenia gwałtownie spada, temperatura oleju łożyskowego przekracza normę.
Starzenie się i deformacja konstrukcji:-długie wibracje powodują wyginanie rur, pęknięcia spoin i poluzowanie wsporników, a także ukryte nieszczelności.
Wydajność nie jest w stanie sprostać wymaganiom operacyjnym: Czyszczenie remontowe nie może przywrócić pierwotnego efektu wymiany ciepła, częste alarmy o wysokiej temperaturze oleju wpływają na wydajność wytwarzania energii.
Koniec okresu użytkowania: Żywotność osiąga granicę projektową, regularna wymiana eliminuje nagłą utratę przestoju w przypadku awarii łożyska.
3. Prace przygotowawcze przed wymianą
3.1 Potwierdzenie danych technicznych
Zbierz oryginalny rozmiar rysunku chłodnicy, średnicę wewnętrzną zbiornika łożyska, wysokość instalacji, parametry interfejsu wlotu i wylotu wody. Sprawdź moc znamionową urządzenia, obciążenie łożyska oporowego, normalną roboczą temperaturę oleju, temperaturę na wlocie wody chłodzącej i parametry przepływu, potwierdź niestandardowe standardy przetwarzania nowej chłodnicy.
3.2 Porozumienia dotyczące bezpieczeństwa i budowy-na miejscu
Wdrożyć procedury bezpieczeństwa dotyczące wyłączania turbiny wodnej, odcięcia zasilania i blokowania. Całkowicie spuścić olej smarowy ze zbiornika łożyska oporowego, oczyścić z resztek oleju i osadu. Wyposaż profesjonalne narzędzia dźwigowe, osprzęt do podnoszenia, sprzęt do prób ciśnieniowych i narzędzia konserwacyjne. Podziel personel budowlany na grupę podnoszącą, grupę demontującą, grupę instalacyjną i grupę testującą z jasnym podziałem pracy.
3.3 Inspekcja fabryczna nowej chłodnicy
Sprawdź integralność wyglądu nowo wyprodukowanej okrągłej chłodnicy wewnętrznej, czy nie ma uszkodzeń rur, deformacji i wad spawów. Przeprowadzić fabryczny test ciśnienia hydrostatycznego, aby upewnić się, że wewnątrz wiązki rur nie ma wycieków. Sprawdź, czy parametr wymiaru, rozmiar interfejsu i certyfikat materiałowy spełniają wymagania dotyczące wymiany.
3.4 Przygotowanie materiału pomocniczego
Przygotuj uszczelki, śruby łączące,-powłokę antykorozyjną, środek czyszczący i tymczasowe rurociągi łączące wymagane do instalacji i uruchomienia.
4. Proces demontażu starej uszkodzonej chłodnicy
Zamknąć zawory wlotowe i wylotowe wody chłodzącej, spuścić pozostałą wodę chłodzącą ze starej wiązki rurek chłodnicy.
Odłączyć kołnierze rurociągów wlotowych i wylotowych wody, usunąć zewnętrzne rurociągi łączące.
Zdemontować śruby stałe i wsporniki ograniczające starej chłodnicy wewnątrz zbiornika łożyskowego.
Użyj specjalnych narzędzi do podnoszenia, aby stabilnie zamocować wiązkę rur okrągłych, zachowując równowagę poziomą i pionową.
Powoli podnieś starą chłodnicę ze szczytu zbiornika łożyska ze stałą prędkością, unikając kolizji z wewnętrzną ścianą zbiornika i zespołem łożyska.
Przetransportuj zdemontowaną starą chłodnicę do wyznaczonego miejsca przechowywania w celu późniejszej utylizacji złomu lub analizy awarii.
Ponownie-wyczyść wewnętrzną ścianę i dno zbiornika łożyska, usuń opadły kamień, rdzę i inne zanieczyszczenia.
5. Instalacja i umiejscowienie nowej dużej okrągłej chłodnicy wewnętrznej
Powoli podnieś nową, okrągłą chłodnicę do górnej części zbiornika oleju łożyska oporowego, wyreguluj kąt i położenie, aby dopasować je do wnęki montażowej.
Odłóż chłodnicę równomiernie na wyznaczoną wysokość instalacji, upewnij się, że ogólny poziom i stopień pionowy spełniają wymagania techniczne.
Zainstaluj wsporniki pozycjonujące i elementy ograniczające-wibracje jeden po drugim, dokręć wszystkie śruby mocujące równomiernie i symetrycznie, aby zapobiec luźnym wibracjom.
Wyrównaj interfejsy wlotu i wylotu wody, zamontuj uszczelki, podłącz rurociągi wody chłodzącej i zablokuj śruby kołnierza.
Sprawdź szczelinę między chłodnicą a ścianą zbiornika, częściami łożyskowymi, zapewnij niezakłóconą przestrzeń cyrkulacji przepływu oleju bez zakłóceń tarcia.
Zintegrowana izolacja izolacji w miejscu styku, blokuje przepływ prądu błądzącego i zapobiega korozji elektrochemicznej.
6. Próba ciśnieniowa i kontrola szczelności po instalacji
Przeprowadzić próbę szczelności hydraulicznej po stronie wody chłodzącej, ciśnienie próbne wynosi 1,5 razy projektowe ciśnienie robocze, utrzymać ciśnienie przez określony czas.
Obserwować wiązkę rurek, złącza spawane i połączenia kołnierzowe, czy nie występuje wyciek wody, wycieki i spadki ciśnienia.
Uzupełnij olej smarowy w zbiorniku łożyska oporowego do normalnego poziomu cieczy, stój nieruchomo, aby sprawdzić, czy nie ma wycieków oleju w pozycji montażowej chłodnicy.
Sprawdź gładkość wewnętrznego kanału przepływu, potwierdź brak blokowania i nieprawidłowego oporu.
7. Uruchomienie i weryfikacja działania
Otwórz zawór rurociągu cyrkulacji wody chłodzącej, doprowadź wodę zgodnie z przepływem projektowym,-układ cyrkulacji wody wstępnej.
Rozpocznij pracę próbną zespołu turbiny wodnej bez-obciążenia,-monitoruj w czasie rzeczywistym temperaturę oleju na wlocie i wylocie łożyska oporowego oraz różnicę temperatur wody chłodzącej.
Stopniowo zwiększaj obciążenie jednostkowe, śledząc efekt wymiany ciepła chłodzenia w warunkach niskiego, średniego i pełnego obciążenia.
Porównaj dane dotyczące temperatury roboczej ze standardem projektowym, potwierdź, że temperatura oleju jest stabilnie kontrolowana w bezpiecznym zakresie i nie występują nadmierne{{0} wahania temperatury.
Sprawdź wibracje podczas pracy chłodnicy, hałas i stabilność rurociągu, wyeliminuj nieprawidłowe zjawiska operacyjne.
8. Gwarancja po-codziennej konserwacji i serwisie po wymianie
8.1 Regularna rutynowa konserwacja
Okresowo monitoruj temperaturę roboczą, ciśnienie i parametry przepływu, aby w porę wykryć spadek wydajności.
Przeprowadzaj ogólne czyszczenie co 6 do 18 miesięcy, usuwaj brud olejowy, kamień wodny i mocowania z powierzchni rury.
Regularnie sprawdzaj stan mocowania podpór i szczelność spoin, w odpowiednim czasie kontroluj luzy uchwytów i problemy z korozją.
8.2 Ochrona-korozyjna i-przeciwporostowa
Zastosuj zabieg stabilizujący jakość wody, dopasuj-środek przeciwporostowy; nałóż powłokę ochronną na łatwo korodujące części, wydłuż żywotność okrągłej chłodnicy wewnętrznej.
8.3 Posprzedażowa-pomoc techniczna
Zapewnij wskazówki dotyczące instalacji, optymalizację parametrów działania i regularną kontrolę zdalną. Zapewnij usługę wymiany wrażliwych części i zapewnij-długoterminową, stabilną wydajność chłodzenia chłodnicy łożyska oporowego.
9. Kluczowe korzyści po całkowitej wymianie
W pełni przywróć pierwotną projektowaną efektywność wymiany ciepła, skutecznie kontroluj temperaturę roboczą łożysk, unikaj-abrazji spowodowanej zbyt wysoką temperaturą i awarii spalania płytek.
Nowy, antykorozyjny materiał rur-znacznie wydłuża cykl serwisowy, zmniejsza koszty częstej konserwacji i przestojów.
Zoptymalizowana struktura przepływu wewnętrznego poprawia stan cyrkulacji oleju, stabilizuje film olejowy smarujący i chroni części rdzenia łożyska wzdłużnego.
Dostosowują się do warunków pracy turbiny wodnej pod każdym obciążeniem, zwiększają ogólne bezpieczeństwo pracy i niezawodność wytwarzania energii przez jednostkę.
Standardowa konstrukcja zastępcza skraca czas przestoju, minimalizuje straty ekonomiczne spowodowane przestojem sprzętu.
10. Obowiązujący zakres
Pionowe łożysko oporowe, zamiennik dużej okrągłej wewnętrznej chłodnicy do turbin wodnych o przepływie mieszanym{{0} i osiowym-; szeroko stosowane w dużych elektrowniach wodnych, elektrowniach szczytowo-pompowych, przemysłowych-zespołach prądotwórczych z własnym zasilaniem. Ma zastosowanie do renowacji starego sprzętu, awaryjnej wymiany w przypadku awarii i projektów rekonstrukcji poprawiających wydajność jednostki.
