Wymiana na rynku wtórnym chłodnicy oleju prowadnicy i łożyska oporowego do turbin parowych i gazowych
Wymiana na rynku wtórnym chłodnicy oleju prowadnicy i łożyska oporowego do turbin parowych i gazowych
Niniejsza specyfikacja szczegółowo opisuje rozwiązania w zakresie części zamiennych na rynku wtórnymchłodnice olejuobsługujące łożyska prowadzące i łożyska oporowe w turbinach parowych, turbinach gazowych i zespołach turbin o cyklu kombinowanym. Starzejące się, skorodowane, zgorzelone lub-o obniżonej wydajności oryginalne chłodnice zostaną wymienione na niestandardowe-dopasowane jednostki chłodzące z rynku wtórnego. Wymiana przywraca znamionową zdolność odprowadzania ciepła, stabilizuje temperaturę smaru, eliminuje ryzyko przegrzania łożysk i zapewnia ciągłą, bezpieczną i wydajną pracę turbiny w-cyklu.
1. Wprowadzenie produktu na rynek wtórny chłodnicy zamiennej
1.1 Główna pozycja aplikacji
Chłodnica obsługuje krytyczne elementy wspornika obrotowego: promieniowe łożyska prowadzące przenoszące promieniowe drgania i obciążenie wału oraz osiowe łożyska wzdłużne przenoszące osiową siłę ciągu. Obydwa łożyska wytwarzają ogromne ciepło tarcia podczas-obracania się z dużą prędkością; zanurzona lub zamontowana na rurociągu-chłodnica oleju w sposób ciągły rozprasza ciepło, aby utrzymać odpowiednie warunki smarowania.
1.2 Typowe typy konstrukcyjne łożysk turbin
Pozioma chłodnica płaszczowo-rurowa: typ zewnętrzny głównego nurtu, montowany obok podstawy turbiny, odpowiedni do układu łożysk prowadzących-dużych turbin parowych/gazowych
Zanurzona wewnętrzna chłodnica wężownicy: zainstalowana wewnątrz zbiornika oleju łożyskowego, zwarta konstrukcja, mniejsze straty w rurociągu
Wymiennik ciepła z wiązką U-rurową: konstrukcja antywibracyjna-, dostosowuje drgania o wysokiej-częstotliwości pracy turbiny
Ulepszona chłodnica z przenoszeniem ciepła z żebrami: w warunkach pracy przy dużym obciążeniu cieplnym zwiększa wydajność chłodzenia w ograniczonej przestrzeni instalacyjnej
1.3 Niestandardowe funkcje dopasowywania na rynku wtórnym
Pełna wymienność wymiarowa: obrys zewnętrzny, położenie stopy montażowej, rozmiar przyłącza kołnierza, wysokość instalacji w pełni zgodna z oryginalnym wyposażeniem, brak prac budowlanych lub modyfikacji rurociągu
Poprawa wydajności cieplnej: przelicz rzeczywistą utratę mocy łożyska i obciążenie cieplne, dodaj 10% ~ 20% marginesu bezpieczeństwa, aby pokryć odchylenie warunków pracy związanych ze starzeniem się
Konstrukcja zoptymalizowana pod-wibracje: wzmocnione wsparcie wiązki rur, konstrukcja ograniczająca tłumienie, odporna na silne wibracje turbiny i zapobiegająca zmęczeniu rur przez ścieranie
Ulepszenie materiału o wysokiej-odporności na-korozję: lepsza odporność na-kamień,-utlenianie oleju i korozję w środowisku wodnym w porównaniu z oryginalnym starym modelem
1.4 Standardowa konfiguracja materiałów
Rura wymiennika ciepła: stop Cu-Ni 90/10, mosiądz aluminiowy, stal nierdzewna 316L
Blacha rury: Mosiądz morski, stal nierdzewna typu duplex, stop o wysokiej wytrzymałości i odporny na korozję
Obudowa i głowica: stal węglowa z-odporną-powłoką antykorozyjną, opcjonalnie stal nierdzewna
Wspornik i element mocujący: stal nierdzewna 304/316, odporna na zmęczenie wibracjami
2. Typowe awarie powodują konieczność wymiany na rynku wtórnym
Poważne osadzanie się kamienia wewnętrznego i zewnętrznego: Brud olejowy przylega do zewnętrznej ścianki rury, osad wody chłodzącej gromadzi się na wewnętrznej ściance rury, wzrasta opór przenoszenia ciepła, wydajność chłodzenia gwałtownie spada
Korozja ścianek rur i mikrowycieki: długotrwała-erozja wysokotemperaturowego-oleju i krążącej wody chłodzącej powoduje tłumienie ścianek, ryzyko zanieczyszczenia-mieszaniny oleju
Uszkodzenia konstrukcyjne spowodowane wibracjami: długotrwała praca z-prędkościami prowadzi do zginania rur, pękania spoin, poluzowania podparcia i ukrytych uszkodzeń
Tłumienie wydajności starzenia: wygasa żywotność, regularne czyszczenie w trybie offline nie może przywrócić pierwotnego efektu wymiany ciepła
Niestabilna temperatura łożysk: częsty-alarm wysokiej temperatury wpływa na podnoszenie obciążenia turbiny i bezpieczne wytwarzanie energii
3. Prace przygotowawcze przed wymianą
3.1 Weryfikacja parametrów technicznych
Zbierz oryginalne rysunki chłodnicy, wymiary montażowe, specyfikację kołnierza wlotowego/wylotowego, znamionowe obciążenie cieplne łożyska, typ smaru i natężenie przepływu, projektowy zakres temperatur oleju, temperaturę i parametry ciśnienia wody chłodzącej. Sfinalizowanie niestandardowych standardów produkcyjnych dla chłodnic zastępczych na rynku wtórnym.
3.2 Bezpieczne wyłączenie i izolacja urządzenia
Wdrożyć procedurę wyłączania turbiny, blokowania zasilania i mechanicznego blokowania bezpieczeństwa. Odciąć obieg oleju smarowego i obieg wody chłodzącej, spuścić pozostały olej i wodę chłodzącą z rurociągu i starej chłodnicy. Całkowicie usuń wewnętrzne zanieczyszczenia i pozostałości medium.
3.3 Akceptacja fabryczna nowej chłodnicy na rynku wtórnym
Sprawdź ogólny wygląd, integralność rury, jakość spawania i sztywność konstrukcji. Wykonaj fabryczny test ciśnienia hydrostatycznego i test szczelności, aby potwierdzić zerowy wyciek. Sprawdź, czy certyfikat materiałowy, tolerancja wymiarów i raport z testu wydajności spełniają wymagania dotyczące wymiany.
3.4 Przygotowanie narzędzi budowlanych i materiałów pomocniczych
Przygotuj profesjonalny sprzęt do podnoszenia, narzędzia do demontażu, urządzenie do testowania ciśnienia, uszczelki,-śruby o wysokiej wytrzymałości, uszczelniacz antykorozyjny i tymczasowe akcesoria łączące. Cały personel budowlany wypełnia informacje dotyczące bezpieczeństwa i informacji technicznych.
4. Procedura demontażu starej uszkodzonej chłodnicy
Zamknąć wszystkie zawory odcinające instalacji olejowej i wodnej, potwierdzić całkowite zatrzymanie cyrkulacji medium
Odłączyć wlotowe i wylotowe rurociągi oleju oraz rurociągi wody chłodzącej, zdjąć kołnierze łączące
Zdemontować śruby mocujące, wsporniki pozycjonujące i elementy tłumiące starej chłodnicy
Użyj specjalnego narzędzia do podnoszenia, aby stabilnie zamocować chłodnicę i zachować równowagę podczas podnoszenia
Powoli podnoś starą chłodnicę, unikaj kolizji z podstawą turbiny, podstawą łożyska i otaczającym sprzętem
Transport chłodnicy odpadów do wyznaczonego miejsca w celu sprawdzenia awarii i utylizacji złomu
Dokładnie oczyść wewnętrzną wnękę cokołu łożyska, złącze rurociągu i podstawę montażową
5. Instalacja i umiejscowienie nowej chłodnicy na rynku wtórnym
Podnieś nową chłodnicę zamienną do stacji instalacyjnej, wyreguluj poziom i pion
Dopasuj otwory montażowe i punkt odniesienia do ustawienia podstawy, umieść chłodnicę stabilnie w pozycji projektowej
Zamontuj wsporniki pozycjonujące,-elementy ograniczające wibracje i tłumiące, dokręć śruby symetrycznie i równomiernie
Zamontować uszczelki, wyrównać kołnierze olejowe i wodne, szczelnie połączyć wszystkie rurociągi
Sprawdź otaczającą szczelinę, aby upewnić się, że nie ma tarcia i kolizji pomiędzy elementami chłodnicy i turbiny
Przeprowadzić izolację izolacji, aby zapobiec korozji galwanicznej i uszkodzeniom spowodowanym prądem błądzącym
6. Próba ciśnieniowa, kontrola szczelności i płukanie
Przeprowadzić próbę ciśnienia hydraulicznego po stronie wody chłodzącej, ciśnienie próbne 1,5 razy większe niż projektowe ciśnienie robocze, utrzymać ciśnienie przez określony czas bez spadku ciśnienia i wycieków
Wlać olej smarowy do obiegu oleju, stanąć do obserwacji i sprawdzić, czy na złączach spawanych i kołnierzowych nie występuje wyciek oleju
Wdrożyć płukanie obiegowe rurociągów ropy i wody, wyeliminować wewnętrzne rozmaitości i pozostałości zanieczyszczeń
Ponownie sprawdź gładkość kanału przepływowego i sztywność połączenia rurociągu
7. Uruchomienie i weryfikacja obciążenia
Otwórz zawory wody chłodzącej i oleju smarowego, zapewnij normalny stan pracy w obiegu
Rozpocznij pracę próbną-bez obciążenia turbiny,-monitoruj w czasie rzeczywistym temperaturę łożyska prowadzącego i łożyska wzdłużnego na wlocie i wylocie oleju, wartość wibracji i średnie ciśnienie
Stopniowo zwiększaj obciążenie jednostki etapami, śledź wydajność chłodzenia przy obciążeniu częściowym, obciążeniu znamionowym i obciążeniu szczytowym
Porównaj rzeczywiste dane operacyjne ze wskaźnikiem projektowym, upewnij się, że temperatura oleju łożyskowego jest stabilnie kontrolowana w bezpiecznym dopuszczalnym zakresie
Sprawdź wibracje podczas pracy chłodnicy, hałas i stabilność rurociągu, wyeliminuj nieprawidłowy stan pracy
8. Codzienna konserwacja i zarządzanie-wymianą
Regularnie monitoruj parametry robocze temperatury, ciśnienia i przepływu, aby wcześnie wykryć spadek wydajności
Przeprowadzaj okresowe czyszczenie co 8–18 miesięcy, aby usunąć kamień, osad olejowy i osady powierzchniowe
Rutynowo sprawdzaj spoinę, mocowanie wspornika i stan korozji, wymieniaj w odpowiednim czasie wrażliwe części
Stabilizuj jakość wody chłodzącej i czystość smaru, spowalniaj osadzanie się kamienia i prędkość korozji
9. Podstawowe zalety wymiany na rynku wtórnym
Doskonała wymienna instalacja, krótki czas budowy, minimalne straty ekonomiczne związane z przestojem turbiny
Ulepszona struktura wymiany ciepła i najwyższej jakości materiały przywracają i przewyższają pierwotną wydajność chłodzenia
Ulepszone właściwości antywibracyjne i antykorozyjne-dostosowują się do trudnych warunków pracy turbiny
Skutecznie ograniczają przegrzanie łożysk, spalanie płytek i ścieranie wału, przedłużają żywotność łożysk
Zmniejsz koszty częstych przeglądów i konserwacji, popraw ogólną niezawodność operacyjną zespołu turbiny parowej i gazowej
10. Zakres aplikacji
Ma zastosowanie w turbinach parowych z pojedynczym i podwójnym wałem,-przemysłowych turbinach gazowych o dużym obciążeniu i jednostkach wytwarzania energii w cyklu kombinowanym. Szeroko stosowany do renowacji starego sprzętu, wymiany nagłych awarii, optymalizacji wydajności i rutynowej wymiany chłodnic oleju łożysk prowadzących i łożysk wzdłużnych.
