Jakie są typowe typy płetw w pakiecie lampy chłodnicy powietrza w generatorze gazowym?

Jakie są typowe typy płetw wGenerator gazu chłodnica powietrza?

Klasyfikacja według struktury

(1) zwykłe płetwy

Struktura: Cienkie arkusze metali (grubość 0,1-0,3 mm) są ułożone prostopadle do osi rurki i równomiernie ułożone na zewnętrznej ścianie rurki, tworząc płaską powierzchnię rozpraszania ciepła.

Charakterystyka:

Prosta produkcja, niski koszt, odpowiednie dla niskiego natężenia przepływu, wysoka czystość środowiska (takie jak generatory gazu w pomieszczeniach).

Średnia wydajność przenoszenia ciepła, niski odporność na powietrze, ale łatwa do gromadzenia pyłu, należy regularnie czyszczyć.

Zastosowanie: Nadaje się do generatorów gazu o niskiej mocy lub scenariuszy wrażliwych na koszty.

(2) Płetwy faliste

Struktura: Żein są faliste lub sinusoidalne zakrzywione i są ustalane przez spawanie lub toczenie w punkcie styku z rurką.

Charakterystyka:

W porównaniu z płaskimi płetwami, falista struktura może zakłócać pole przepływu powietrznego, zwiększyć stopień turbulencji i poprawić współczynnik transferu ciepła (10% -20% wyższy niż płaskie płetwy).

Odporność na powietrze jest nieco wyższa, ale powierzchnia przenoszenia ciepła na jednostkę objętości jest większa, odpowiednia dla jednostek ograniczonych kosmicznych.

Zastosowania: Generatory gazu średniego i wysokiej mocy, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest kompaktowa konstrukcja (np. Generatory kontenerowe).

(3) ząbkowane płetwy

Struktura: Jednolite ząbkowane wycięcia są wycinane na podstawie płaskich płetwy, tworząc nieciągłe jednostki rozpraszania ciepła.

Charakterystyka:

Ząbkowane krawędzie mogą zniszczyć warstwę graniczną powietrza, wzmocnić zaburzenie, wydajność przenoszenia ciepła jest o 20–30% wyższa niż płaskie płetwy, jednocześnie zmniejszając akumulację pyłu (przepływ powietrza wycięcia jest łatwy do umycia powierzchni).

Proces produkcyjny jest nieco bardziej złożony, a koszt jest wyższy niż płaskie płetwy, ale cykl konserwacji jest dłuższy.

Zastosowania: Generatory opalane gazem o dużej mocy (np. Jednostki klasy megawatów) lub środowiska zawierające niewielkie ilości pyłu (np. Rośliny przemysłowe).

(4) płetwy z Luwru

Konstrukcja: W skłonności do żaluzji (15 stopni -30 stopni) są wytłoczone do płetw w celu kierowania przepływem powietrza, tworząc wiru.

Charakterystyka:

Struktura błyszcząca może znacznie zwiększyć turbulencje powietrza, wysoką wydajność przenoszenia ciepła (porównywalną z płetwami piłokazowymi) i niższą odporność na powietrze (lepszą niż płetwy faliste).

Wymaga wysokiej precyzji produkcji, a wytrzymałość płetw jest łatwo zmniejszona z powodu wad stemplowania.

Zastosowanie: Scenariusze dążące do równowagi między wysokim wydajnością transferu ciepła a niskim zużyciem energii (np. Pomocniczy układ chłodzenia dla jednostek cyklu połączonych gazu).

Klasyfikacja według procesu produkcyjnego

(1) Rolowane płetwy

Proces: Metalowy pasek jest spiralnie ranowany i naciśnięty na zewnętrzną ścianę rurki przez młyn do toczenia, tworząc płetwę, która jest ściśle związana ze ścianą rurki (powszechnie występującą w wiązkach rur miedzianych lub aluminiowych).

Cechy:

Płetwy są ściśle związane z ścianą rurki, co powoduje niską opór cieplną i wysoką wydajność przenoszenia ciepła.

Wysokość i odstępy płetw można elastycznie regulować (odstępy płetw wynoszą zwykle 1,2-3 mm), aby zaspokoić potrzeby różnych woluminów powietrza.

Limitation: Not applicable to high temperature (>200 stopni) Środowisko, w przeciwnym razie płetwy mogą zostać poluzowane ze względu na różnicę w rozszerzeniu cieplnym.

(2) Płetwy spawane

Proces: Żein są przymocowane na powierzchni rurki przez lutowanie, spawanie oporowe lub spawanie laserowe i są odpowiednie do materiałów opornych na korozję o wysokiej temperaturze, takich jak stal nierdzewna i stopy niklu.

Cechy:

Doskonała oporność w wysokiej temperaturze (może wytrzymać temperatury powyżej 300 stopni), odpowiednie do scenariuszy w wysokiej temperaturze, takich jak chłodzenie spalin generator gazu.

Wysoka wytrzymałość strukturalna i odporność na wibracje, ale koszt spawania jest wysoki, a odstępy płetw nie powinny być zbyt małe (w przeciwnym razie łatwe jest zatrzymanie żucza spawania).

(3) Integralne płetwy

Proces: Zewnętrzna ściana rurki jest bezpośrednio ukształtowana na płetwy poprzez przetwarzanie mechaniczne (np. Wyciągnięcie, toczenie), a ściana rurki jest tym samym materiałem (powszechnie występującym w stopach aluminiowych lub miedzi).

Cechy:

Brak oporu termicznego kontaktu, najwyższej wydajności przenoszenia ciepła i doskonałej odporności na korozję i wibracje.

Wysokie koszty produkcji i elastyczność w formie niskiej płetwy, odpowiednia tylko dla konkretnych wymagających scenariuszy (np. Generatory gazów wojskowych lub specjalistycznych).

Klasyfikacja według układu płetwy

(1) Płetwy podłużne

Struktura: Płetwy rozciągają się osiowo wzdłuż rurki, równolegle do kierunku przepływu powietrza.

Charakterystyka: Odporność na powietrze jest niewielka, odpowiednia dla wysokiej objętości powietrza, niskiego zapotrzebowania oporu, ale jednostka długości obszaru przenoszenia ciepła jest niewielka.

(2) płetwy promieniowe

Struktura: płetwy prostopadłe do osi rurki, ułożone w pierścieniu (podobnie jak struktura grzejnika).

Charakterystyka: duży obszar transferu ciepła na jednostkę, odpowiedni dla scenariuszy o niskiej objętości powietrza, wysokiego zapotrzebowania na transfer ciepła, ale odporność na powietrze jest wyższa.

Kluczowe czynniki wyboru

Wydajność wymiany ciepła: ząbkowane płetwy, błyszczące płetwy> Płetwy z tereny> płaskie płetwy.

Odporność na powietrze: płaskie płetwy ＜ Żaczkowane płetwy ＜ ząbkowane płetwy ＜ Płaski faliste.

Opór temperatury: spawane płetwy> Zintegrowane płetwy> Płetwy zwinięte.

Trudność konserwacyjna: ząbkowane płetwy (dobre samooczyszczenie) ＜ Płaskie płetwy ＜ Płaski faliste (łatwe do gromadzenia pyłu).