Skraplacz płaszczowo-rurowy do turbiny parowej|Utrzymuj próżnię w elektrowniach cieplnych i jądrowych

Skorupa i tubaskraplaczjest jednym z podstawowych urządzeń krytycznych szeroko stosowanych w elektrowniach cieplnych i elektrowniach jądrowych. Jest instalowany pod wylotem spalin turbin parowych i przeznaczony do skraplania niskociśnieniowej-pary wylotowej po pracach związanych z wytwarzaniem energii. Urządzenie przekształca parę wodną w czystą skroploną wodę do cyklicznego ponownego wykorzystania i stale utrzymuje stabilną próżnię wewnątrz układu turbiny, aby zwiększyć ogólną wydajność wytwarzania energii.

 

Zasada działania
Woda chłodząca o niskiej-temperaturze krąży wewnątrz wiązki rur przenoszących ciepło, podczas gdy para wylotowa z turbiny o dużej-objętości i niskim-ciśnieniu przepływa po zewnętrznej powierzchni rur. Ciepło przenosi się przez ścianki rur, a para wylotowa uwalnia ciepło utajone, które skrapla się w ciekły kondensat.

Gdy para zamienia się w wodę, jej objętość właściwa gwałtownie się zmniejsza, tworząc-środowisko o wysokiej próżni w płaszczu skraplacza. Obniża to przeciwciśnienie spalin turbiny, zmniejsza straty energii w wyniku rozprężania pary i umożliwia turbinie wytwarzanie większej ilości energii elektrycznej przy tym samym zużyciu pary. Zebrana skroplona woda jest przesyłana z powrotem do kotła jako woda zasilająca w celu przeprowadzenia zamkniętego recyklingu wody. Gazy nieskraplające się-odsysane są za pomocą pomp próżniowych, aby zagwarantować trwały i stabilny poziom próżni.

 

Podstawowe funkcje
Skondensuj parę niskociśnieniową z turbiny-do postaci kondensatu w celu cyklicznego ponownego wykorzystania w kotle

Wytwórz i utrzymuj wysoką próżnię, aby poprawić moc wyjściową turbiny i sprawność cieplną jednostki

Poddawaj recyklingowi-skroploną wodę o wysokiej czystości, aby zmniejszyć zużycie wody w elektrowniach

Oddziel-skraplający się gaz, aby uniknąć osłabienia efektywności wymiany ciepła

Chronić zespół turbiny przed nadmiernym przeciwciśnieniem i nietypowymi wibracjami

Kluczowe cechy konstrukcyjne i materiałowe
Obudowa ciśnieniowa o dużej-średnicy-o dużej wytrzymałości, zaprojektowana tak, aby wytrzymywać-długotrwałe, zmienne obciążenie próżniowe

Opcjonalne wiązki rur-antykorozyjnych: stop miedzi-niklu, stal nierdzewna 304/316L, rury tytanowe dla elektrowni przybrzeżnych

Zoptymalizowany układ wiązek rur i przegród przepływowych, aby uzyskać równomierną dystrybucję pary i wysoką wydajność wymiany ciepła

Konstrukcja wiązek rurek z możliwością wyciągania zapewnia wygodne czyszczenie, odkamienianie i konserwację w trybie offline

Przed dostawą do fabryki należy przeprowadzić pełną próbę szczelności próżniowej i próbę ciśnienia hydraulicznego

W pełni zgodne ze standardami projektowymi energetyki cieplnej i energetyki jądrowej

 

Scenariusze zastosowań
Jednostki energetyczne-opalane węglem

Elektrownie o cyklu kombinowanym

Systemy chłodzenia obiegu wtórnego elektrowni jądrowych

Przemysłowe elektrownie z turbiną parową-we własnym zakresie

Projekty wytwarzania energii z odzysku ciepła odpadowego wyposażone w turbiny parowe

 

Podstawowe zalety
Stabilna wydajność podciśnienia znacznie poprawia wydajność wytwarzania energii przez jednostkę i zmniejsza zużycie paliwa

Zamknięty system odzyskiwania kondensatu minimalizuje pobór wody surowej i koszty operacyjne instalacji

Odporne na korozję-materiały rur dostosowują się do warunków chłodzenia wody rzecznej, wody obiegowej i wody morskiej

Niski wskaźnik awaryjności, umożliwia ciągłą pracę jednostek napędowych przez-cykle 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu

Dostosowana wydajność chłodzenia i wymiary konstrukcyjne pasujące do małych, średnich i dużych turbozespołów