Zapasowy grzejnik do generatora zapasowego w szpitalu
Szpitalne agregaty prądotwórcze to systemy zasilania awaryjnego (EPS) o znaczeniu krytycznym, podlegające normie NFPA 110 (USA) i lokalnym przepisom dotyczącym zasilania medycznego. Do wymiany chłodnicy nie można używać standardowych grzejników dostępnych na rynku wtórnym; awaria powoduje przegrzanie, automatyczne wyłączenie i utratę-zasilania pomocniczego (operacja operacyjna, oddział intensywnej terapii, wentylatory, sprzęt laboratoryjny).
Obowiązkowe standardy projektowe
Nadmierna wydajność chłodzenia
Wskaźnik odprowadzania ciepła przez chłodnicę Większy lub równy 115% całkowitego obciążenia cieplnego płynu chłodzącego silnika (15% margines bezpieczeństwa na zanieczyszczenie kurzem, wysoka temperatura otoczenia, pełne 100% obciążenie szpitalne).
Znamionowa temperatura otoczenia podczas pracy: minimum 45 stopni/50 stopni (szpitalne pomieszczenia mechaniczne często osiągają wysokie temperatury).
Odporność na wibracje i wstrząsy
Rdzeń spawany-laserowo, wzmocniona rama montażowa, zgodność z normą wibracyjną ISO 8528; szpitale mają długie cykle bezczynności i nagły szok przy uruchomieniu-pełnego obciążenia.
Ochrona przed korozją (wewnętrzne pomieszczenie mechaniczne)
Miedziany-rdzeń mosiężny: najlepsza-niezawodność w długim okresie czasu dla medycznych jednostek rezerwowych (wyższa odporność na korozję w porównaniu z-aluminium w przypadku zastoju chłodziwa w stanie spoczynku)
Całkowicie aluminiowy rdzeń: lżejszy, tańszy, wymaga pełnej powłoki epoksydowej + anody protektorowe
Powłoka antykorozyjna natryskowa-godzinna-solą natryskową przez 1500 godzin do wilgotnych piwnicznych pomieszczeń agregatów prądotwórczych
Integracja bezpieczeństwa i monitorowania
Wbudowane-porty dla czujnika niskiego-poziomu płynu chłodzącego, przełącznik alarmu-wysokiej temperatury (podłączony do szpitalnego BMS/panelu sygnalizacji pożaru); ciśnienie-zbiornika (ciśnienie robocze 50 psig) zgodne ze specyfikacjami OEM.
Zgodność z NFPA 110
Zapobiega recyrkulacji gorącego powietrza; dopasowany przepływ powietrza wentylatora, osłona, zespół paska/koła pasowego, aby uniknąć przegrzania podczas obowiązkowych comiesięcznych testów banku obciążenia.
Kluczowe parametry techniczne dopasowania przed wymianą
Aby otrzymać-certyfikowaną wymianę, musisz przekazać te dane firmie VRCooler:
Genset OEM i model (seria Cummins / Perkins / MTU / Generac w trybie gotowości szpitalnej)
Numer części silnika, chłodnica OEM PN, moc znamionowa w kW w trybie gotowości
Wymiary rdzenia (wysokość × szerokość × głębokość), liczba rzędów rurek/żeberek
Rozmiar rury wlotowej/wylotowej chłodziwa, orientacja kołnierza, układ otworów montażowych
Typ napędu wentylatora: silnik napędzany paskiem-/elektryczny zdalny wentylator
Typ instalacji: grzejnik montowany-na urządzeniu (na ramie agregatu prądotwórczego) lub zdalny grzejnik dachowy/zewnętrzny
Warunki lokalizacyjne: wewnętrzna piwnica/dach, wysokość, średnia maksymalna temperatura otoczenia
Zasady instalacji i uruchomienia części zamiennych (zadania placówki medycznej)
Wstępnie-zainstaluj Flush
Całkowicie opróżnij, przepłucz blok silnika, orurowanie i nową chłodnicę za pomocą przemysłowego środka czyszczącego do płynu chłodzącego w celu usunięcia rdzy/zanieczyszczeń; uzupełnij antykorozyjnym płynem chłodzącym na bazie glikolu etylenowego 50/50 (specyfikacja OEM silnika).
Oczyszczanie powietrza
Odpowietrz wszystkie kieszenie powietrzne z najwyższego zbiornika wyrównawczego (wymagane w przypadku funkcji alarmu o niskim-chłodziwie zgodnie z kodem szpitala).
Test sprawdzający obciążenie banku
Po instalacji należy uruchomić urządzenie przy pełnym obciążeniu szpitalnym na co najmniej 2 godziny, aby sprawdzić, czy temperatura płynu chłodzącego utrzymuje się w granicach 80–90 stopni i czy nie występują skoki przegrzania. Dokumentuj wyniki testów do celów kontroli regulacyjnej obiektu.
Test ciśnienia wycieku
Zwiększ ciśnienie w układzie chłodzenia do poziomu 1,5 x ciśnienia roboczego przez 30 minut, dopuszczalny jest zerowy wyciek przed powrotem do serwisu.
