Wysoko- i niskotemperaturowe suche chłodnice stosowane do czystego chłodzenia procesowego

1, Podstawowe scenariusze zastosowań (w obszarze czystej technologii)
1. Przemysł półprzewodników elektronicznych (konieczna jest wysoka czystość)
Produkcja płytek/produkcja chipów: Procesowa woda chłodząca (PCW) i medium chłodzące wnękę urządzenia do procesów takich jak fotolitografia, trawienie i implantacja jonów są stosowane w celu uniknięcia zanieczyszczenia pływającą wodą, glonami i zanieczyszczeniami z tradycyjnych wież chłodniczych, zapewniając, że powierzchnia płytki jest wolna od cząstek i jonów.
Produkcja paneli/fotowoltaiki: Chłodzenie rozwiązań do wywoływania i trawienia w produkcji paneli LCD i ogniw fotowoltaicznych, a także kontrola temperatury krążących rozwiązań chłodzących do sprzętu, odpowiednich do wymagań pomieszczeń czystych od klasy 100 do klasy 10000.
Pakowanie komponentów elektronicznych: Chłodzenie form urządzeń pakujących i kontrola temperatury sprzętu testującego, aby zapobiec wyciekom czynnika chłodzącego lub przedostawaniu się zanieczyszczeń, które mogą mieć wpływ na dokładność i wydajność komponentów.
2. Przemysł farmaceutyczny i biomedyczny (aseptyczny/wolny od zanieczyszczeń krzyżowych)
Produkcja preparatów aseptycznych: chłodzenie wodą oczyszczoną, kontrola temperatury w zbiorniku fermentacyjnym,-liofilizacja, chłodzenie skraplacza liofilizatora podczas produkcji zastrzyków, zastrzyki z liofilizowanego-proszku i szczepionek biologicznych, cykl zamknięty zapobiegający przedostawaniu się zewnętrznych bakterii i pyłu do obwodu chłodzącego, zgodnie ze standardami GMP dotyczącymi pomieszczeń czystych.
Laboratorium/Centrum badawczo-rozwojowe: precyzyjny sprzęt eksperymentalny, inkubator o stałej temperaturze, chłodzenie bioreaktorów, dokładność kontroli temperatury ± 1 stopień, brak wody destylowanej, brak zapachu i brak uszkodzeń czystego środowiska laboratorium.
Produkcja wyrobów medycznych: Chłodzenie procesowe do produkcji jednorazowych strzykawek, zestawów infuzyjnych i innych materiałów eksploatacyjnych, bez kontaktu czynnika chłodzącego z produktem, aby uniknąć skażenia chemicznego.
3. Przemysł spożywczy i napojów (chłodzenie sanitarne)
Produkcja nabiału/napojów: pasteryzacja mleka, zagęszczanie soku, chłodzenie wodą procesową fermentacji piwa, kontrola temperatury cieczy fermentacyjnej, system zamknięty zapobiegający pośredniemu kontaktowi wody chłodzącej z surowcami spożywczymi, unikający skażenia mikrobiologicznego i zgodny z normami bezpieczeństwa żywności.
Pieczenie/mrożona żywność: Chłodzenie sprzętu piekarniczego i chłodzenie czynnikiem chłodniczym zamrożonych tuneli, odpowiednie do warunków niskich temperatur (-20 stopni ~ 0 stopni), bez pływającej wody i kamienia oraz nie wpływa na higienę warsztatu.

4. Przemysł chemiczny/nowych materiałów (bez zakłóceń zanieczyszczeń)
Wysokiej klasy produkcja farb/atramentu: chłodzenie kotła reakcyjnego, kontrola temperatury krystalizacji materiału, medium chłodzące w obiegu zamkniętym, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń i powodowaniu spadku czystości produktu.
Baterie litowe/nowe materiały energetyczne: produkcja materiałów na elektrody dodatnie i ujemne, chłodzenie procesów tworzenia baterii, odpowiednie do przełączania między wysoką temperaturą (60 stopni ~ 80 stopni) i niską temperaturą (-10 stopni ~ 0 stopni), bez kurzu i korozji, zapewniając wydajność materiału.

5. Brak zanieczyszczeń wtórnych, odpowiedni do czystego środowiska warsztatowego
Urządzenie działa bez unoszącej się w powietrzu wody, zapachu i pyłu. Wentylator może być wyposażony w-bawełniany filtr o wysokiej wydajności, który dodatkowo filtruje zanieczyszczenia z napływającego powietrza bez szkody dla czystości w warsztacie; Jednocześnie nie ma hałasu ani zakłóceń mgły wodnej z wieży chłodniczej, co poprawia komfort środowiska warsztatowego.
3, Kluczowe punkty wyboru (szczególnie dla czystych procesów)
Dopasowanie medium: Wybierz materiał rury wymiany ciepła zgodnie z medium procesowym (woda oczyszczona, glikol etylenowy, olej termiczny itp.), a w przypadku wody oczyszczonej/medium sterylnego traktuj stal nierdzewną 316L jako priorytet.
Dopasowanie poziomu czystości: pomieszczenia czyste na poziomie 100/1000 wymagają konstrukcji w całości ze stali nierdzewnej ze skutecznym filtrowaniem napływającego powietrza, podczas gdy zwykłe pomieszczenia czyste mogą wybrać spray antykorozyjny-i filtrację wstępną.
Dokładność kontroli temperatury: Procesy o wysokiej precyzji (takie jak półprzewodniki i produkty farmaceutyczne) wymagają stosowania wentylatorów o zmiennej częstotliwości i inteligentnych systemów kontroli temperatury, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę temperatury.
Wymagania instalacyjne: Można instalować wewnątrz i na zewnątrz, instalacja wewnątrz pomieszczeń wymaga odpowiedniej wentylacji i izolacji akustycznej, aby uniknąć wpływu na czystość warsztatu i standardy hałasu