Rdzeń efektywności energetycznej i wzmocnienie techniczne systemu wytwarzania energii ORC z wymiennikiem ciepła z odzyskiem ciepła

Podstawową logiką systemu wytwarzania energii ORC jest absorpcja energii cieplnej o niskiej- jakości przez organiczne płyny robocze o niskiej temperaturze wrzenia (takie jak cyklopentan, R245fa itp.) i osiągnięcie konwersji energii poprzez cykl parowania, rozprężania, kondensacji i zwiększania ciśnienia. Wymiennik ciepła z odzyskiem ciepła odgrywa w tym cyklu niezastąpioną rolę, ponieważ działa poprzez wiele kluczowych ogniw. Jego podstawowa funkcja jest odzwierciedlona w trzech wymiarach: jako parownik pochłania ciepło z ciepła odpadowego przemysłowego, energii geotermalnej i innych źródeł ciepła, szybko odparowuje i odparowuje ciekły organiczny płyn roboczy oraz zapewnia-gazowy płyn roboczy pod wysokim ciśnieniem dla maszyny rozprężnej do pracy; Jako regenerator odzyskuje ciepło odpadowe z-gazowego płynu roboczego o wysokiej temperaturze po rozprężeniu, podgrzewa wstępnie ciekły płyn roboczy wpływający do parownika, zmniejsza zużycie energii przez źródło ciepła i poprawia ogólną sprawność cieplną systemu. Jako skraplacz skrapla gazowy płyn roboczy pod niskim-ciśnieniem po rozprężeniu do stanu ciekłego, zapewniając stabilne warunki wlotowe dla cyrkulacji pompy płynu roboczego i zapewniając działanie systemu w-pętli zamkniętej.

Szeroki zakres temperatur i efektywne odprowadzanie ciepła to jego najważniejsze zalety. System ORC oferuje szeroki zakres temperatur źródła ciepła (100 stopni -400 stopni ), obejmujący różne rodzaje energii cieplnej-o niskiej jakości, takie jak ciepło odpadowe z przemysłu, energia geotermalna, zimna energia LNG itp. Wymiennik ciepła z odzyskiem ciepła może utrzymać wysoką wydajność wymiany ciepła w różnych zakresach temperatur poprzez optymalizację projektu kanału przepływowego i doboru materiałów. Na przykład w scenariuszach wykorzystania energii geotermalnej w niskiej-temperaturze płytowe wymienniki ciepła mogą zapewnić wydajną wymianę ciepła przy niskich różnicach temperatur; W przemysłowym odzyskiwaniu ciepła odpadowego-w wysokich temperaturach płytowe i płaszczowe wymienniki ciepła wykonane z materiałów stopowych odpornych na wysokie temperatury mogą stabilnie radzić sobie ze zmiennymi warunkami pracy i zapewniać skuteczność parowania płynu roboczego. Opierając się na tej przewadze, współczynnik konwersji energii ciepła odpadowego w systemie ORC może osiągnąć 10% -25%, znacznie więcej niż w przypadku tradycyjnej technologii odzyskiwania ciepła odpadowego.

Podwójna gwarancja zwartej konstrukcji i wysokiej niezawodności, odpowiednia dla różnych scenariuszy instalacji. Obiekty przemysłowe, statki, odległe elektrownie i inne scenariusze zastosowań wymagają rygorystycznych wymagań dotyczących powierzchni sprzętu i stabilności operacyjnej. Modułowa konstrukcja wymienników ciepła z odzyskiem ciepła nie tylko znacznie zmniejsza zajmowaną przestrzeń, ale także ułatwia transport i-montaż na miejscu. Jednocześnie zastosowanie konstrukcji spawanych i materiałów stopowych odpornych{{4} na korozję skutecznie rozwiązuje problemy związane z wyciekami i awariami zmęczeniowymi tradycyjnych wymienników ciepła pod wpływem wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i zmiennych naprężeń, umożliwiając ciągły czas pracy systemów ORC sięgający dziesiątek tysięcy godzin, tworząc stabilną adaptację do przemysłowych procesów produkcyjnych bez wpływu na normalną pracę głównych urządzeń.

Synergiczny efekt optymalizacji efektywności energetycznej i redukcji-emisji niskoemisyjnej jest zgodny z potrzebami zrównoważonego rozwoju. Wymiennik ciepła z odzyskiem ciepła odzyskuje ciepło odpadowe płynu roboczego poprzez konstrukcję odzysku ciepła, znacznie poprawiając kompleksową efektywność wykorzystania energii w systemie ORC, jednocześnie zmniejszając wpływ bezpośrednich emisji ciepła odpadowego z przemysłu na środowisko. W branżach zużywających dużo energii, takich jak stal, cement i szkło, systemy ORC wyposażone w wydajne wymienniki ciepła z odzyskiem ciepła mogą przekształcić ponad 50% energii cieplnej odpadowej w procesie produkcyjnym w energię elektryczną, zmniejszając koszty zużycia energii i emisję gazów cieplarnianych dla przedsiębiorstw, zapewniając wykonalną ścieżkę przemysłowej transformacji niskoemisyjnej.-