Zastosowanie i konserwacja wysoko- i niskotemperaturowych suchych chłodnic w instalacjach gazowych
W rzeczywistej pracy różnice w warunkach wysokiej i niskiej temperatury prowadzą do znacznego zróżnicowania rodzajów usterek napotykanych przez suche chłodnice, ale podstawowe problemy skupiają się w trzech kategoriach: tłumienie wydajności wymiany ciepła, korozja spowodowana wyciekami z układu i awarie podzespołów pomocniczych. W warunkach wysokiej temperatury ciężkie węglowodory, smoła i inne związki organiczne w gazie są podatne na pękanie w wysokich temperaturach, tworząc uporczywe osady oleju na wewnętrznych ściankach rur wymiany ciepła. Jednocześnie na powierzchni żeberek gromadzą się plamy kurzu i oleju, co powoduje znaczny wzrost oporu cieplnego i spadek efektywności wymiany ciepła o ponad 30%. Gdy różnica temperatur między wlotem i wylotem gazu przekracza 7 stopni lub temperatura na wylocie nie spełnia wymagań projektowych, oznacza to, że wydajność wymiany ciepła poważnie spadła; Ponadto środowiska o wysokiej temperaturze mogą przyspieszać korozję elektrochemiczną mediów korozyjnych, a obszary koncentracji naprężeń, takie jak złącza spawane i krawędzie płyt rurowych, są podatne na korozję wżerową i międzykrystaliczną, co ostatecznie prowadzi do perforacji i wycieków z korpusu rury. W warunkach niskiej temperatury para wodna zawarta w gazie skrapla się i łączy z zanieczyszczeniami, tworząc mokry kamień, który przylega do ścianek rury i utrudnia przekazywanie ciepła. Gdy wilgotność otoczenia jest wysoka, powierzchnia żeberek jest podatna na szron i lód, całkowicie blokując przekazywanie ciepła po stronie powietrza; Jednocześnie kwaśne składniki skondensowanej wody i gazu tworzą kwaśny roztwór, powodując korozję pod kamieniem. Niskie temperatury w zimie mogą również zwiększyć kruchość materiałów metalowych, a naprężenia termiczne powstające podczas częstego uruchamiania i zatrzymywania mogą łatwo spowodować pękanie spoin. Jeśli chodzi o układy pomocnicze, warunki wysokiej temperatury mogą łatwo doprowadzić do przeciążenia i spalenia silników wentylatorów, starzenia się elementów przemiennika częstotliwości, podczas gdy warunki niskiej temperatury mogą powodować nadmierne wibracje z powodu oszronienia i niewyważenia łopatek, a awaria urządzeń zabezpieczających przed zamarzaniem może spowodować zamarzanie i pękanie wiązek rur. Usterki te będą miały bezpośredni wpływ na normalne działanie suchej chłodnicy.
Ponadto standaryzacja działania jest ważnym warunkiem wstępnym ograniczenia usterek. Unikaj częstego uruchamiania i zatrzymywania sprzętu w warunkach wysokiej temperatury. Rozgrzewaj przez 30 minut przed uruchomieniem i pozostaw włączony wentylator przez 15 minut po zatrzymaniu, aby zapobiec rozkładowi gazu resztkowego w rurze w wysokich temperaturach; Ściśle kontroluj szybkość chłodzenia w warunkach niskiej temperatury, nieprzekraczającej 10 stopni na godzinę, aby uniknąć uszkodzenia komponentów spowodowanego naprężeniem termicznym. Jednocześnie należy utworzyć kompletną dokumentację sprzętu, aby rejestrować rodzaje usterek, plany obsługi, części zamienne i inne informacje dotyczące każdej konserwacji, optymalizować cykle konserwacji w oparciu o dane operacyjne i odpowiednio skracać odstępy między konserwacjami podczas pracy pod dużym obciążeniem. Dzięki naukowej adaptacji warunków pracy, precyzyjnej diagnostyce usterek i standardowej konserwacji, suche chłodnice wysoko- i niskotemperaturowe mogą w sposób ciągły odgrywać stabilną rolę wymiany ciepła w systemach gazowych, skutecznie ograniczając przestoje spowodowane awariami, wydłużając żywotność sprzętu i zapewniając solidne gwarancje bezpiecznego i wydajnego działania systemów oczyszczania gazu.
